PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺:
立体规整的结晶性聚氯Z烯
要求用低温聚合法,在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫,但特别不好加工。
用途:可用于挤出和注塑,特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。
PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。
交联聚氯Z烯CLPVC
加入聚氯Z烯、多功能单体、引发剂、其它助剂加工成产品经过辐照得辐射交联PVC,经过化学交联反应得化学交联PVC。具有交联结构的热固性塑料。且力学性强、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐油、耐化学品性能好。
用途:主要制作耐高强度、耐高热、耐高磨耗的电线电缆使用,如电饭煲、电磁炉、干燥器等
另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行,而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品,这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同,PVC透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50%)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
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